Underhåll av vertikala suspenderade pumpar inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
Golden regler för dagligt underhåll:
SHAFT SEAL Hälsoövervakning: Kontrollera tätningsvattentrycket (det rekommenderas att upprätthålla 0. 1-0. 3MPA) och vattenvolym varje vecka för att säkerställa att 3-5 l rent vatten flyter kontinuerligt genom axeln per minut. Använd "tre-finger-kompressionsmetoden" för att justera förpackningskörteln. När det finns en liten blockering när man svänger manuellt, betyder det att kompressionen är måttlig. Det rekommenderas att ersätta kolfiberkompositmaterialfyllmedel varje 2000 timme och slitmotståndet är 40% högre än för traditionella material.
Intelligent smörjningshantering: Upprätta en digital fil med lagersmörjning för att registrera oljeförbrukningen under olika arbetsförhållanden. Höghastighetspumpar (2900 rpm) kompletteras med ISO VG32-smörjolja var 400: e timme, och medelstora och låghastighetspumpar (1450 rpm) förlängs till 600 timmar. Använd smörjolja med låg temperatur (hällpunkt -30 examen) på vintern och växla till hög viskositetsgrad (ISO VG68) på sommaren. Det rekommenderas att installera en automatisk oljare, vilket kan minska arbetskraftskostnaden med 30%.
Kontrollera justering av pumphjulsavstånd: Använd en laserområde för för att upptäcka avståndet mellan pumphjulet och de främre och bakre skyddsplattorna varje kvartal, och den tillåtna avvikelsen är mindre än eller lika med {{0}}. 5mm. Följ "tre-tiden finjusteringsmetoden" vid justering: reträtt 0. 3mm efter den första kontakten, kalibrera till 0. 2mm för andra gången efter försöket, och slutligen låsa den i det optimala intervallet för 0. 15-0. 25mm. Impeller i rostfritt stål måste reservera 0,05 mm termisk expansionsmarginal.
Fault Varning och akutbehandling:
Startingssvårigheter: När lagret är fastnat (står för 63%), injicera penetrerande smörjmedel och blötlägg i 2 timmar innan du manuellt vrids på hjulet. Utför positionen "8- Turning Method" varje månad.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3mm), twash rörledningen och knackar på pumphöljet för att skaka av föroreningar och installera en 50- mesh y-typfilter.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8mm, injicerar tillfälligt fett med hög viskositet för buffring. Installera vibrationsövervakningssensorer.
Temperaturlarm: När smörjoljan emulgeras och försämras, växlar omedelbart till standby -smörjkretsen och använd vattentätt fett.
Full livscykelhanteringsstrategi:
Standby maskinaktiveringssystem: Standby -pumpen implementerar regeln "3-3-3": Vrid maskinen 120 grader var tredje dag, kör under belastning i 30 minuter var tredje vecka och byt ut axelvattnet var tredje månad. När maskinen inte används under lång tid, injicera anti-rostolja i impellerkaviteten för att minska start-stop slitage med 80%.
Förhindrande underhållsplan: Utveckla en graderad underhållsplan: Fokusera på att kontrollera axeltätningen och kopplingen var 500: e timme, byt ut lager- och tätningsringen varje 2000 timme och utföra impellerdynamisk balansdetektering var 8000 timme. Det rekommenderas att använda ett prediktivt underhållssystem för att övervaka nyckelparametrar såsom vibrationsvärde (tröskel 4,5 mm\/s) och temperatur (larmvärde 75 grader) i realtid genom Internet of Things.
Andra underhållsåtgärder:
Miljöanpassning: I arbetsförhållanden med sandinnehåll> 5%rekommenderas det att installera slitbeständigt foder (hårdhet ovanför HRC58) .